ПК “ХПП”
Производство и продажа капролона, продажа фторопласта, эрталона.
Изготовление деталей по чертежам заказчика.

8 (800)500-68-93    многоканальный
8(812)612-15-18, 8(812)612-15-17
zakaz@himpoliplast.spb.ru
8(921)903-31-56, 8(921)444-15-02
doc@himpoliplast.spb.ru






Схема проезда


Механообработка конструкционных пластмасс на металло– и древообрабатывающих станках требует знаний специфики работы с материалами

Компанией «ХИМПОЛИПЛАСТ» осуществляется не только производство, но и механообработка конструкционных пластмасс. Для этого могут использоваться как обычные металлообрабатывающие, так и в некоторых случаях древообрабатывающие станки.

Механообработка является достаточно трудоемким и ответственным процессом, поскольку требует знания специфики работы с конструкционными пласмассами, которые важны для того, чтобы получить желаемый результат и предотвратить появление сколов и трещин на материале.

Важно учитывать свойства таких пласмасс, поскольку их низкая теплоповодность и температура плавления требуют увеличения теплоотвода при обработке изделия. Это необходимо для избежания тепловой перегрузки детали, которая может привести к изменению цвета или даже плавлению ее поверхности.

Чтобы этого не произошло, следует соблюдать несколько правил. Во-первых, режущий инструмент необходимо установить так, чтобы пластмассы касался только край режущей кромки. Во-вторых, нужно следить, чтобы режущая кромка всегда была хорошо заточена.  Стружка с режущего инструмента должна удаляться своевременно. Так же  механообработка  требует обеспечения теплоотведения при выделении большого количества тепла, чтобы не допустить перегрева детали. Для резки деталей возможно использовать ленточные, циркулярные и ножовочные пилы с большим шагом зубьев, чтобы сделать трение между пилой и поверхностью минимальным.

При использовании металлобрабатывающих станков не стоит забывать, что усилия, которые прикладываются при обработке металлов, гораздо выше, чем при обработке пластмасс. Поэтому зажимные усилия необходимо уменьшать. Так как пластмассы гораздо менее жесткие, чем металлы, их необходимо соответствующим образом поддерживать, чтобы избежать прогибов деталей. После того как механообработка будет завершена, возможно применение жидких охлаждающих средств или сверлильной эмульсии.

 

ПРАВИЛА: Механическая обработка полиамида. Плиты.

Заготовки из полиамида допускаются к обработке только после выдержки в теплом помещении. Основное требование, чтобы заготовка прогрелась до t°, при которой будет обрабатываться на всю толщину. Кромки плиты (торцы) можно срезать ленточными пилами с большим шагом зуба по 5-10 мм для плит до 40 мм толщиной и по 3-5 мм для плит толщиной более 40 мм.

Резку плиты на требуемый раскрой так же можно производить ленточными пилами, если толщина заготовки не превышает 100 мм, при этом необходимо максимально возможно осуществлять теплоотвод во избежание растрескивания заготовки и наплавления стружки. Плоскости плиты могут содержать наплывы, пузырьки воздуха и прочие следы литья, т.к. верхний слой является мономером и обязателен для снятия методом фрезерования для снятия напряжений в материале. Без снятия мономера с каждой плоскости плиты какие-либо другие операции будь - то резание, сверление и пр. не допускаются.

Снятие мономера производят следующим образом: с плоскости плиты снимают 1,5-2 мм, заготовку переворачивают и снимают 1,5-2 мм с противоположной стороны, затем снова переворачивают и снимают не более 2х мм за один проход, и так до получения чистовых размеров. Снятие большего по толщине слоя за один проход приведет к искривлению заготовки в дугу.

Резание плит толщиной более 100 мм лучше всего производить дисковыми фрезами при наименьшей подаче, с применением охлаждающей жидкости углубляясь в тело плиты по 2-3 мм. Перед резанием плит большой толщины заготовку необходимо нагреть до +60° +80°C и начинать резание только тогда, когда она прогреется на всю толщину ( в среднем 3-4 часа). Выборки и углубления фрезами выполняются постепенно не более 2 мм за проход. Сверление отверстий в плитах выполняется только после снятия мономера с применением охлаждающей жидкости, инструмент следует регулярно вытягивать из места сверления, для обеспечения теплоотвода, особенно в случае глубоких отверстий, если в процессе сверления обнаруживается налипание стружки, необходимо увеличить количество вытягиваний инструмента и уменьшить подачу в противном случае образуются трещины от места сверления.

Заготовки, разрушенные вследствие нарушений правил механической обработки, замене и возврату не подлежат.